1.零件脫落為了提高數(shù)控沖加工的效率和板材的利用率,要求板材一次定位加工多個(gè)零件,在加工過(guò)程中,一些零件從板材上脫落下來(lái),這就是零件脫落。零件脫落輕則停止繼續(xù)加工降低生產(chǎn)效率,重則造成加工事故。因此數(shù)控沖加工中的零件脫落問(wèn)題,已經(jīng)嚴(yán)重影響了工作效率和加工安全。零件脫落主要是加工時(shí)設(shè)置的微連接不足,零件在加工中由于振動(dòng)和沖擊造成了微連接斷裂,從而零件從板材上脫落下來(lái)。因此在加工過(guò)程中設(shè)置好微連接的尺寸,將會(huì)減少板材脫落的問(wèn)題發(fā)生。對(duì)于板厚為0.1~1.0mm的鋁板,薄板留量小,板厚留量大;韌性板材留量小,脆性板材留量大;零件小留量小,板材大留量大。對(duì)于板厚小于2mm的鋁板,微連接為0.25mm,而其他板材為0.3mm;對(duì)于板厚大于2mm的鋁板,微連接為0.30mm,而其他板材為0.35mm。
      2.廢料反彈是指在數(shù)控沖鈑金加工過(guò)程中,沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨損加劇和加工質(zhì)量問(wèn)題。
     1）厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，一般不適合用數(shù)沖加工。
     2）適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；
    3）材料的高塑性對(duì)成形加工有利，但不適合與蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。環(huán)保設(shè)備鈑金
    4）沖壓普通低碳鋼板時(shí)，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需要更大一些，否則模具容易斷裂損壞。
     5）不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當(dāng)然，厚度0.8mm~2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖鈑金加工，但對(duì)模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多；

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