1.零件脫落為了提高數(shù)控沖加工的效率和板材的利用率,要求板材一次定位加工多個零件,在加工過程中,一些零件從板材上脫落下來,這就是零件脫落。零件脫落輕則停止繼續(xù)加工降低生產(chǎn)效率,重則造成加工事故。因此數(shù)控沖加工中的零件脫落問題,已經(jīng)嚴(yán)重影響了工作效率和加工安全。零件脫落主要是加工時設(shè)置的微連接不足,零件在加工中由于振動和沖擊造成了微連接斷裂,從而零件從板材上脫落下來。因此在加工過程中設(shè)置好微連接的尺寸,將會減少板材脫落的問題發(fā)生。對于板厚為0.1~1.0mm的鋁板,薄板留量小,板厚留量大;韌性板材留量小,脆性板材留量大;零件小留量小,板材大留量大。對于板厚小于2mm的鋁板,微連接為0.25mm,而其他板材為0.3mm;對于板厚大于2mm的鋁板,微連接為0.30mm,而其他板材為0.35mm。

 2.廢料反彈廢料反彈是指在數(shù)控沖鈑金加工過程中,沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨損加劇和加工質(zhì)量問題。

 1）厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，一般不適合用數(shù)沖加工。

 2）適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；

3）材料的高塑性對成形加工有利，但不適合與蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。

 4）沖壓普通低碳鋼板時，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需要更大一些，否則模具容易斷裂損壞。

 5）不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當(dāng)然，厚度0.8mm~2.5mm的不銹鋼板可以用數(shù)沖鈑金加工，但對模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多；